隨著電子元器件表面貼裝技術(shù)的快速發(fā)展，紙質(zhì)載帶的用量持續(xù)攀升。紙質(zhì)載帶是一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，在其長度方向上，等距分布著用于承放電子元器件的型腔和用于索引定位的定位孔。紙質(zhì)載帶以電子紙為基材，截面通常為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過分切、涂布、防潮處理及沖壓成型等工序加工制得。相比塑料載帶，紙質(zhì)載帶在輕量化、緩沖性及成本方面具有一定優(yōu)勢(shì)，適用于被動(dòng)元件、晶體諧振器等標(biāo)準(zhǔn)化器件的包裝運(yùn)輸。在倉儲(chǔ)與物流環(huán)節(jié)，紙質(zhì)載帶配合上封帶使用，可對(duì)型腔內(nèi)元器件形成保護(hù)。然而，廢棄后的紙質(zhì)載帶屬于典型的紙塑復(fù)合材料，紙層與塑料膜之間結(jié)合緊密，傳統(tǒng)回收方式難以實(shí)現(xiàn)兩者的分離，大量廢料只能作為工業(yè)固廢處置。針對(duì)紙質(zhì)載帶的回收處理，電子載帶分離機(jī)采用純物理水洗摩擦工藝，全程不加熱，不加化學(xué)藥劑。廢料通過輸送帶上機(jī)后，經(jīng)噴淋潤濕使紙漿纖維吸水潤漲，隨后在設(shè)備內(nèi)腔中由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)物料持續(xù)翻滾、摩擦，利用水力剪切與揉搓作用使紙漿從塑料表面脫離，分離出的紙漿隨水流排出，塑料片則從另一出口排出。該裝備單日處理量可達(dá)數(shù)十噸到上百噸，分離獲得的紙漿質(zhì)地均勻，可直接用于造紙生產(chǎn)；分離出的塑料片表面潔凈，適合用作造粒原料。

電子載帶分離機(jī)：原料經(jīng)過初步破碎后，通過輸送帶進(jìn)入設(shè)備投料口，經(jīng)噴淋濕潤，紙漿纖維進(jìn)一步吸水潤漲，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)原料在設(shè)備內(nèi)腔中翻滾、摩擦，紙漿脫離塑料表面并隨水經(jīng)過濾板排出系統(tǒng)，紙漿可經(jīng)過紙漿濃縮回收機(jī)和壓漿機(jī)進(jìn)行脫水處理；經(jīng)過噴淋洗滌的塑料在轉(zhuǎn)子螺旋推動(dòng)下經(jīng)出料口排出設(shè)備。